在空调生产过程中,看板管理是一个非常重要的环节。通过设置看板来控制生产和物流过程,以实现生产计划的顺利进行。然而,很多企业在空调生产看板管理中面临着一些痛点。
1、生产看板的数量和种类繁多,管理起来非常复杂。
在空调生产过程中,涉及到原材料、零部件、半成品等多个环节,每个环节都需要相应的看板来进行控制。不同的看板有不同的规则和要求,需要进行分类、编号和标识,这给看板管理带来了很大的挑战。
2、看板信息的准确性和及时性难以保证。
由于生产过程中的各种不确定因素,看板信息可能会发生变化,比如订单取消、物料短缺等。如果看板信息不能及时更新,就会导致生产计划的混乱和延误,影响生产效率和客户满意度。
3、看板管理还存在着信息传递不畅的问题。
在空调生产过程中,涉及到多个部门和岗位之间的协作和沟通。如果看板信息无法及时传达给相关人员,就会导致生产计划的执行出现偏差,影响整个生产流程的顺利进行。
通过对组装线体生产过程进行检测,采集生产的数量,机器的运行时间和运行状态,同时通过接口获取计划生产数据和合格数据,通过LED屏幕展示出来,实现对线体的运行状态的实时检测和统计。
1)简单原则
组装线体采集看板系统,在平台界面、业务流程、功能操作等方面遵循简单实用的原则,系统的结构、功能和界面适合用户的使用,操作方便、直观灵活。系统的设计以满足应用需求为标准,选择性价比最优的系统配置方案。
2) 扩展原则
组装线体采集看板系统的技术架构、基础平台、数据编码、系统功能、数据和软硬件可扩展,充分考虑当前业务应用和将来业务扩展,确保系统满足现在和将来发展的需要,可方便的接入其他系统。
项目总体目标:通过对组装线体生产过程进行实时采集,实现对线体运行状态和生产数量的不间断检测,在发动机部件生产成本管理过程中,起着一个重要的组成部分,全面实现生产数据管理、采集、统计分析及信息化、网络化、智能化的一体化管理平台,为管理层提供实时的数据信息,全面提升成本管理能力。建立一套现代化科学的成本管理平台。
1)系统总体控制终端模块:采用主流的B/S,C/S混合模式和三层架构,以.NET framework4.0作为编程开发平台,运行环境为WINDOWS XP及以上操作系统;
2)设备底层数据采集模块:采用PLC通讯模块与现有PLC进行集成,采集数据包括运行状态,运行时间以及生产数量等上传到上位机,上位机可以是工控机,也可以使用工业平板;
3)每条线一个上位机,上位机数据汇总到数据库,用于报表查询和统计;
4)数据库使用SQL SERVER 2008R2,按年按月存储,便于统计查询;
5)工控机或工业平板采用windows操作系统,开发窗体程序;
6)所有检测数据通过LED显示屏在线体位置显示。
组装线体采集看板系统遵循通用的系统建设原则和技术规范,采用典型的三层架构设计,自下而上分为分为基础层、基础应用层和业务应用层,各层相对独立构建又互为依赖。
具体的系统架构如下图所示:
系统架构设计图
1)、网络拓扑图
看板管理系统拓扑结构图
2)、看板示意图
组装看板示意图
数据采集:可采集工位上的按钮动作和设备PLC、行程开关、光电开关等信号;
系统控制:由上位机软硬件组成,实时监控各工位的生产信息,包括现场控制电脑、交换机、服务器、控制软件等;
系统输出:显示部分(led电子看板、LCD液晶看板、电视等)、工位警灯、声音报警(喇叭、蜂鸣器、背景音乐等)。
生产电子看板:传递作业指令和生产信息,展示现场实时生产状况、生产进度、设备状况等相关信息;
生产问题报警电子看板:用于及时反馈物料等生产状态的信息;
设备状况电子看板:用于及时反馈现场机器生产状态的信息;
品质监控电子看板:用于及时反馈现场不良品的分类信息;
流程及品质控制看板:用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息;
安全运行记录牌:用于记录车间、工厂安全生产天数的信息;
温湿度报警看板:用于监测现场环境温湿度信息